阶段1：废气通过蓄热室1被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室3中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热室2排出，同时蓄热室2被加热。

　　阶段2：废气通过蓄热室2被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室1中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热室3排出，同时蓄热室3被加热。

　　阶段3：废气通过蓄热室3被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热室2中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热室1排出，同时蓄热室1被加热。

　　如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

　　要想防止RTO废气处理设备发生安全事故，可以采取哪几个预防措施？

　　为了防止RTO设备安全事故的发生、降低事故损失，下面小编主要介绍下这4大措施：

　　(1)充分了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。

　　(2)严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防事故的一个根本的措施。

　　(3)优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。

　　(4)强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理。

　　RTO废气处理设备的安装说明：

　　1、可安装在风机之前，也可安装在风机之后，建议安装在风机之前；

　　2、如安装在支架之上时，应与支架紧固连接；

　　3、与排风管道之间的连接必须密封；

　　4、可以安装在室内，也可安装在室外，但应有足够的空间用来维护与维修；

　　5、箱体应可靠接地；

　　6、本体及电控箱中各电器连接应可靠无误。