二氯甲烷在常温是一种无色透明的液体，具有良好的溶解能力，而且由于其毒性小，沸点低，是一种难燃性的溶剂，可由天然气或氯甲烷高温氯化而得。但由于其易挥发，因此在生产过程中容易造成损耗，从而对环境造成危害。在生产过程中，免不了要进行物料的提取、输送、抽滤等过程，而这些过程中往往会产生负压，由于其本身沸点低、易挥发，更容易被真空泵或者风机抽出，造成损失，并且造成环境污染。
二氯甲烷被广泛应用于医药领域和胶片生产等领域，随着消费量增加，其毒性的关注性也开始引起人们重视。由于对自然环境和人类健康的危害非常大，国内外研究者对二氯甲烷废气处理技术展开了各种研究，其中较为成熟的技术有冷凝法、焚烧法和吸附法等。
(1)冷凝法
一般对于风量小、浓度高的废气可以采用该法，但经过冷凝后的废气中有机物浓度仍较高，还需要进一步处理才能达标，并且其冷凝条件需达到-70℃以上才能有较好的冷凝效果，但此时就需要采用液氮等冷却剂进行冷凝，投入费用比较昂贵。
(2)焚烧法
焚烧法是利用高温将有机污染物分解变为无害物质的方法，但是对于这种含氯有机物来说，会产生毒性更大的二恶英等物质，尽管只需要控制焚烧温度达到1200℃，停留时间打到2s，尾气中剩余氧气含量达到3％，就可以有效遏制二恶英的产生，但是实际运行中，由于废气浓度波动，因此很难稳定控制，且前期投入巨大。
(3)吸附法
传统吸附法一般采用活性炭对有机物进行吸附，对于二氯甲烷吸附效果比较好。吸附设备简单、投资小，但是如果废气湿度大或者含有无机酸碱、固体颗粒等物质，则容易腐蚀吸附设备，削减设备使用寿命。
下面来看下二氯甲烷废气处理具体的流程：
先将收集的有机废气引至预处理系统去除有机尾气中的颗粒状杂质，同时用表冷器降温至30℃以下。有机尾气在活性炭纤维吸附回收装置中穿过活性炭纤维，其中的有机溶剂被活性炭纤维中的微孔吸附捕捉下来，经过吸附净化后的尾气达标排放。吸附饱和的活性炭纤维通入饱和水蒸气进行脱附，脱附物经过冷凝器冷却，再到分层槽分离，分离出的二纯净液体通过泵输送至客户储罐回用。
1、预处理
设置过滤器去除尾气中的颗粒状杂质再引入活性炭纤维吸附回收装置，避免堵塞活性炭纤维的微孔。采用表冷器将有机废气温度由30-50℃降低到35℃以下，以利于提高活性碳纤维层的吸附效率，同时去除部分水分，之后有机尾气被送入吸附器中。
2、吸附
采用三个活性炭纤维吸附器组合成的单级吸附系统，在任何时间都有两台吸附器在执行吸附工艺过程，一台吸附器执行再生工艺过程。
3、 脱附
脱附系统主要是与吸附器相连的饱和水蒸气调节与分配系统。吸附后的吸附材料通过自力式调压阀减压后的蒸汽使其增温，将吸附浓缩在活性炭纤维层上的重芳烃脱附下来，同时依靠蒸汽的吹扫，将含有水蒸气和有机溶剂的混合蒸汽吹出，送入回收系统。
4 、干燥降温
当脱附完成后，吸附剂活性炭纤维层的温度很高、湿度很大，不利于接下来进行的吸附过程，所以要用新鲜冷空气对其进行吹扫，达到对活性炭纤维吸附剂的降温和干燥的目的，使活性炭纤维恢复吸附能力。
5、 有机溶剂回收
回收系统是由冷凝器、分离装置和深冷却器等组成的系统。经过脱附的含有水蒸气和二氯甲烷蒸汽的混合蒸汽经过冷凝器冷凝之后变成了混合液体流入特别设计的分离装置。吸附器底部流出的冷凝液经过深冷却器降温后也流入分离装置，使不溶物水的二氯甲烷与水分离;分离出来的二氯甲烷泵入客户的溶剂储槽，加以回收利用。由于采用了深冷却器，分离温度很低，分离后的污水中二氯甲烷的溶解度很低，可以直接排入化学污水管道。
从上述流程可看出二氯甲烷废气处理主要工艺过程为吸附过程和再生过程。
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